使用手動粉末壓片機時，注意以下這些事項，可增加機器的使用效率，延長使用壽命。

　　1.在運途中為了防止手動粉末壓片機漏油所以將注油孔螺釘都緊的很緊，但油池密封性很好導致油缸不能吸進去液壓油，無法正常上壓。正常使用時，需要將螺釘松開一點；

　　2.加壓時候注意，絲杠的螺紋必須全部進入上板，不能只連接幾扣。防止絲杠螺紋變形；

　　3.定期在絲杠處加潤滑油。防止絲杠生銹影響使用；

　　4.新機器或較長一段時間沒有使用時，在用之前稍緊放油閥，加壓到5-10MPa時即卸荷，連續重復2-3次，即可正常使用；

　　5.壓片機使用清潔的46號抗磨液壓油為宜；

　　6.加壓時感覺手動壓把有力，但壓力表無指示，應立即卸荷檢查壓力表；

　　7.加壓決不允許超過機器的壓力范圍，否則會發生危險；

　　8.大活塞不要超過規定行程，否則會導致拉簧變形，油缸無法回到初始位置；

　　9.壓片機壓把搖動無力，壓力表不上壓，螺釘松開，用手堵住低壓閥口，搖動壓把，油會流出，手堵不住閥門的油冒出時候，將螺釘還原緊死；

　　10.無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用；

　　11.在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）；

　　12.手動粉末壓片機在壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響，比如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況，都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，該壓片機不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。